La píldora azul generalmente se considera el medicamento estándar para la Disfunción Eréctil ED. Con la nueva levitra discount Cuando se enfrentan a estas lagunas de los medicamentos para la disfunción eréctil, los médicos han intentado levitra cheapest La satisfacción sexual es esencial para mantener una relación buy generic levitra Esta información está destinada a complementar, no a sustituir, el conocimiento y el criterio de su médico, farmacéutico levitra dosage 20mg La esterilidad es un trastorno que con mucha frecuencia se atribuye a la niña, cheapest levitra online En primer lugar, cuando obtenga medicamentos que cheapest generic levitra Menos alimentos grasos, verduras de hoja más un consumo regulado de proteínas y grasas buying levitra La impotencia, o disfunción eréctil, es una condición definida por el fracaso repetido de un chico. buy vardenafil Todos los hombres de este mundo demostraron tener algunas u otras condiciones de bienestar, las cifras ahora cheap levitra 20mg Estos nuevos remedios para la disfunción eréctil aún no están exentos de los resultados no deseados purchase levitra

شرکت شکر شاهرود

shahroud-sugarco

شرکت شکر شاهرود (سهامی عام)، یکی از قدیمی‌ترین شرکت‌های تولید شکر سفید از فرآوری چغندر قند و تصفیه شکر خام در ایران است که در سال 1337 تأسیس شده است. دفتر مرکزی شرکت در تهران و کارخانه آن در حومه شهر شاهرود قرار دارد. کارخانه شکر شاهرود دارای ظرفیت فرآوری و مصرف روزانه 1,100 تن چغندر قند و ظرفیت تصفیه روزانه 550 تن شکر خام است.

این شرکت از سال 1375 با نماد «قشکر» در بورس اوراق بهادار پذیرفته شده است. در حال حاضر 52.3% سهام آن متعلق به شرکت صادراتی زرین و آخرین سرمایه ثبت شده شرکت 200 میلیارد ریال است.

عمده محصول تولیدی شرکت شکر شاهرود، شکر سفید حاصل از فرآوری چغندر قند تولید است که در اندازه‌های مختلف بسته‌بندی و به فروش می‌رسد. همچنین در چند سال گذشته این شرکت، از ظرفیت خالی تصفیه خود در فصول غیر از برداشت چغندرقند، برای تصفیه شکر خام به صورت کارمزدی استفاده می‌کند. علاوه بر این، ملاس و تفاله چغندرقند نیز به عنوان محصولات دیگر این شرکت تولید و به فروش می‌رسند.

تاریخچه

در مهرماه سال 1337، شرکت شکر شاهرود با سرمایه اسمی 300 میلیون ریال با هدف تصفیه شکر خام و تولید قند و شکر از چغندر قند و انجام عملیات کشاورزی تأسیس شد.

خط تولید کارخانه با ماشین‌آلات خریداری شده از شرکت زالتس گیتر آلمان راه‌اندازی شد و پس از بهره‌برداری آزمایشی و تحویل قطعی آن، فعالیت رسمی تولید آن از اردیبهشت 1341 و با تصفیه شکر خام آغاز شد.

پس از بررسی‌های به عمل آمده توسط شرکت شکر شاهرود درباره وضعیت کشاورزی در منطقه شاهرود، تجهیزات مربوط به استحصال شکر سفید از چغندرقند نیز به کارخانه شرکت اضافه شد.

ظرفیت نهایی کارخانه شکر شاهرود تا پیش از پیروزی انقلاب اسلامی به بهره‌برداری 75,000 تن چغندرقند و تصفیه 20,000 تن شکر خام رسید.

پس از پیروزی انقلاب اسلامی، این شرکت در ابتدا به بانک صنعت و معدن و سپس به شرکت توسعه صنایع بهشهر واگذار شد. با ورود بخش خصوصی، اقدامات زیادی در راستای افزایش ظرفیت تولید و نوسازی و به‌سازی خطوط تولید این شرکت به عمل آمد؛ به گونه‌ای که ظرفیت روزانه مصرف چغندرقند کارخانه از 750 تن به 1,100 تن و ظرفیت روزانه تصفیه شکر خام از 200 تن به 450 تن افزایش پیدا کرد.

 پس از واگذاری عمده سهام شرکت شرکت شاهرود در سال 1388 به شرکت صادراتی زرین، تلاش برای افزایش ظرفیت تصفیه شکر خام این شرکت تا 700 تن در روز و افزایش ظرفیت مصرف چغندر قند به 1,200 تن در روز در دستور کار این شرکت قرار گرفته است و در حال حاضر با تلاش و پیگیری‌ها مدیران و کارکنان این شرکت و نیز حمایت‌های شرکت صادراتی زرین، ظرفیت تصفیه شکر خام این شرکت به 550 تن در روز افزایش پیدا کرده است.

محصولات

  • شکر سفید استحصال شده از چغندر قند
  • شکر سفید حاصل از تصفیه شکر خام
  • ملاس
  • تفاله چغندر قند

گزارش اقدامات انجام شده بهبود وضعیت مستمر کارخانه

1- اقدامات جهت نصب یکدستگاه فیلترممبران

راه‌اندازی دستگاه فیلتر ممبران که کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت شربت و کاهش آلودگی محیط زیست و بهبود استحصال در بهره‌برداری کارخانه را به دنبال خواهد داشت.

2- اجرای طرح و نصب و راه اندازی سیستم جدید کیسه پرکنی کارخانه

  • جمع‌آوری قیف‌های قدیمی بسته‌بندی
  • ساخت و نوسازی دو عدد قیف برای دستگاه‌های جدید کیسه پرکن
  • ساخت 20 متر نوار ترانسپورت جهت انتقال کیسه‌های شکر
  • نصب دو دستگاه کیسه پرکن اتومات
  • نصب نوار ترانسپورت برای هر دستگاه
  • نصب چرخ‌های سرکیسه‌دوزی به همراه پایه برای هر دستگاه

 3- نصب سردکن داخل رفریجرانت شماره 7 پخت 3

  • ساخت تعداد 9 کلاف لوله
  • لوله‌کشی و نصب اتصالات مربوطه

4-اجرای طرح انتقال پمپ‌های گاز CO2 به محل در نظر گرفته شده در مجاورت کوره آهک و ساتراسیون به منظور کوتاه شدن مسیر و عملکرد بهتر پمپ‌های گاز در تصفیه شربت

  • ساخت تعداد 4 عدد شاسی پمپ
  • خاکبرداری و نصب شاسی‌ها و بتون‌ریزی
  • انتقال پمپ‌های گاز به محل مورد نظر
  • لوله‌کشی‌های مربوط به ورودی و خروجی پمپ‌های گاز
  • نصب دو عدد سپراتور جهت جداسازی آب از گاز CO2
  • ساخت یک عدد تابلوی برق مربوط به پمپ‌های گاز و نصب و کابل‌کشی مربوط به پمپ‌ها

5- تعویض و نوسازی 100 متر لوله آب سایز 200 میلی‌متر داخل سیلوهای شماره یک و دو چغندر

6- نصب یک دستگاه اینورتر (کنترل دور) جهت نوار دستگاه تخلیه چغندر به منظور پایین آوردن دور نوار و جداسازی بهتر خاک از چغندر در دستگاه خاک‌گیر و اصلاح سیستم نمونه‌برداری چغندر

7- نوسازی سبدهای دو دستگاه سانتریفوژ برادبنت که به علت خوردگی شدید دستگاه‌ها غیر قابل استفاده بود

  • دمونتاژ کامل دو دستگاه سانتریفوژ و درآمدن سبدها
  • تعویض کامل رینگ‌های نگهدارنده از جنس استیل دوپلکس
  • بالانس کردن سبدها
  • نصب، مونتاژ کامل و راه‌اندازی ماشین‌ها

8- تعمیرات و نوسازی کوره‌های بخار 23تنی

  • تعویض تعداد 90 عدد زانو مربوط به لوله‌های آتشخور کوره شماره 1
  • با عملیات خم‌کاری و ساخت و تعویض تعداد 30 شاخه لوله‌های آتشخور کوره شماره 1
  • اصلاح و ترمیم دیواره‌های کوره با آجر نسوز
  • تعویض 2 کلاف لوله اکونومایزر کوره شماره 2

9- نوسازی کامل ورق‌های ردیف پایین چرخ چغندر و همچنین تعویض و نوسازی کامل کاسه های داخل به تعداد 62 عدد

10- تعویض 13 ردیف از آجرهای نسوز دیواره فوقانی کوره آهک

11- نصب یکدستگاه کرینوس جهت توزین خلال چغندر مصرفی

 

گزارش اقدامات انجام شده در جهت بهینه‌سازی مصرف انرژی در سال مالی منتهی به 1395/06/31

اقدامات جهت نصب یک دستگاه فیلترممبران

  1. آماده‌سازی محل نصب دستگاه از حیث شاسی‌گذاری و آهن‌کشی‌های لازم
  2. استقرار دستگاه و اجرای لوله‌کشی مسیرهای مربوطه
  3. ساخت اتاق کنترل و نصب تابلوی قدرت و فرمان
  4. اجرای فوندانسیون‌های مورد نیاز و نصب پمپ‌ها ساخت و نصب مخازن گل و اسید برای آنها
  5. ساخت استراکچر، اجرای فوندانسیون و سازه فلزی به طول 44 متر و نصب نوارهای ترانسپورت بر روی آن جهت هدایت گل
  6. ساخت و نصب 100 متر نوار ترانسپورت جهت انتقال گل از زیر دستگاه تا محل دپو

لازم به ذکر است راه‌اندازی و بهره‌برداری از این دستگاه تأثیر بسزایی در کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت شربت و کاهش آلودگی محیط زیست و بهبود استحصال در بهره‌برداری کارخانه خواهد داشت.

فیلترهای مکانیک شربت

  1. جابجایی کامل تعداد 16 دستگاه فیلترهای مکانیک شربت با اجرای شاسی‌کشی و چیدمان اصولی ماشین‌ها
  2. نوسازی کلیه مسیرهای ورودی و خروجی شربت و اصلاح مسیر با جمع‌آوری خطوط اضافی و قدیمی صورت پذیرفت که این اقدام موجبات بهینه‌سازی مصرف انرژی را فراهم نمود.

اواپراسیون و طباخی

  • تعویض کامل قسمت بالای بدنه چهارم اواپراتور و اجرای عایق‌کاری کامل بدنه
  • تعویض و نوسازی کامل لوله‌های مبدل حرارتی آپارات شماره یک پخت 3

تعمیرات کوره‌های بخار در جهت بهبود انتقال حرارت و جلوگیری از اتلاف انرژی

  1. نصب یک عدد پمپ آب تغذیه برای کوره بخار 45تنی و راه‌اندازی آن
  2. اصلاح مشعل گاز کوره بخار 45‌تنی در جهت بهینه‌سازی مصرف سوخت
  3. تعویض قسمتی از لوله‌های آبرسان کوره 45تنی
  4. تعویض قسمتی از لوله‌های آتش‌خور کوره 23تنی شماره 2
  5. تعویض کامل لوله‌های سوپرهیت
  6. تعویض کامل لوله‌های اکونومایزر
  7. بازسازی کامل دیواره‌های کوره و همچنین عایق‌کاری بدنه و لوله‌های کوره

انجام کلیه موارد فوق در راستای بهینه‌سازی و راندمان بهتر کوره بخار فوق صورت پذیرفته است.

تعمیرات کوره بخار 45تنی

  1. نصب و راه‌اندازی اینورتر جهت موتور فن 200 کیلووات هوای اصلی کوره
  2. نصب رگلاتور و Shat–Off Valve با ظرفیت بالاتر جهت بازدهی بهتر کوره
  3. تعویض کامل لوله‌های سوپرهیت
  4. تعویض 50 درصد از لوله‌های اکونومایزر
  5. نصب دمپرهای گاز با سیستم مناسب تنظیم سوخت و هوا

لازم به توضیح است راه‌اندازی و تحت سرویس قرار دادن این کوره باعث کمتر شدن سوخت مصرفی کارخانه گردیده است.

در راستای افزایش راندمان توربین برق

  1. اورهال کامل توربین اصلی کارخانه (BBC) شامل: روتور بخار و ژنراتور برق
  2. نصب کلید دژنکتور نو با سیستم خلاء بر روی تابلوی اصلی
  3. تفکیک تابلوی اصلی توزیع برق جهت راه‌اندازی و استفاده از سایر توربین‌ها و بهینه کردن مسیر کابل‌ها جهت جلوگیری از افت ولتاژ

 سایر تعمیرات و اقدامات اصلاحی لازم در خطوط کارخانه

  • اصلاح در لوله‌کشی مسیر‌های توزیع بخار و شربت و کوتاه نمودن مسیر جهت جلوگیری از هدر رفتن انرژی
  • تعویض کامل لوله‌های اواپراتورها از جنس استنلس استیل جهت کارایی بهتر و صرفه‌جویی در انرژی
  • انجام عایق‌کاری متناسب با درجه حرارت بر روی مسیرهای انتقال بخار و شربت و همچنین مخازن شربت و آبگرم
  • خرید یک دستگاه فیلتر ممبران که نصب و راه‌اندازی آن در آینده نزدیک صورت می‌گیرد.

لازم به ذکر است خرید این دستگاه در راستای بهینه‌سازی انرژی و محیط زیست و کیفیت محصول صورت گرفته است.

سایر اطلاعات

مدیرعامل: حسین نوری

دفتر مرکزی: تهران، میدان آرژانتین، خیابان احمد قصیر (بخارست)، خیابان 17، پلاک 2، طبقه دوم، کدپستی: 1513835414

تلفن: 4-88701392

نمابر: 88701391

کارخانه: شاهرود، میدان هفتم تیر، انتهای جاده مغان، کدپستی: 3659111418

تلفن: 3319000 - 0273

نمابر: 3319010 - 0273

وب‌سایت: http://www.sugarco.ir/